Tuyau en acier inoxydable capillaire rond

L'acier inoxydable fait référence à un acier résistant aux milieux faiblement corrosifs tels que l'air, la vapeur et l'eau, et aux milieux chimiquement corrosifs tels que l'acide, l'alcali et le sel, également appelés acier inoxydable résistant aux acides.Dans les applications pratiques, l'acier qui résiste aux milieux faiblement corrosifs est souvent appelé acier inoxydable, et l'acier qui résiste à la corrosion par les milieux chimiques est appelé acier résistant aux acides.En raison de la différence de composition chimique entre les deux, le premier n'est pas nécessairement résistant à la corrosion par les milieux chimiques, tandis que le second est généralement inoxydable.La résistance à la corrosion de l'acier inoxydable dépend des éléments d'alliage contenus dans l'acier.

Les principales caractéristiques de l'inox :

1.Soudabilité

Différentes utilisations de produits ont des exigences différentes en matière de performances de soudage.Une classe de vaisselle ne nécessite généralement pas de performances de soudage et comprend même certaines entreprises de pots.Cependant, la plupart des produits nécessitent de bonnes performances de soudage des matières premières, telles que la vaisselle de deuxième classe, les tasses thermos, les tuyaux en acier, les chauffe-eau, les distributeurs d'eau, etc.

2. Résistance à la corrosion

La plupart des produits en acier inoxydable nécessitent une bonne résistance à la corrosion, tels que la vaisselle de classe I et II, les ustensiles de cuisine, les chauffe-eau, les distributeurs d'eau, etc. Certains commerçants étrangers font également des tests de résistance à la corrosion sur les produits : utilisez une solution aqueuse de NACL pour la porter à ébullition, et versez-le après un certain temps.Retirez la solution, lavez et séchez, et pesez la perte de poids pour déterminer le degré de corrosion (Remarque : lorsque le produit est poli, la teneur en Fe du tissu abrasif ou du papier de verre provoquera des taches de rouille sur la surface pendant le test).

3. Performances de polissage

Dans la société d'aujourd'hui, les produits en acier inoxydable sont généralement polis pendant la production, et seuls quelques produits tels que les chauffe-eau et les revêtements des distributeurs d'eau n'ont pas besoin d'être polis.Par conséquent, cela nécessite que les performances de polissage de la matière première soient très bonnes.Les principaux facteurs qui affectent les performances de polissage sont les suivants :

① défauts de surface des matières premières.Tels que rayures, piqûres, décapage, etc.

②Le problème des matières premières.Si la dureté est trop faible, il ne sera pas facile de polir lors du polissage (la propriété BQ n'est pas bonne), et si la dureté est trop faible, le phénomène de peau d'orange apparaît facilement sur la surface lors de l'emboutissage profond, affectant ainsi la propriété BQ.Les propriétés BQ avec une dureté élevée sont relativement bonnes.

③ Pour le produit embouti, de petits points noirs et des RIDGING apparaîtront à la surface de la zone avec une grande quantité de déformation, affectant ainsi les performances BQ.

4. Résistance à la chaleur

La résistance à la chaleur signifie que l'acier inoxydable peut toujours conserver ses excellentes propriétés physiques et mécaniques à des températures élevées.

Effet du carbone : Le carbone est fortement formé et stabilisé dans les aciers inoxydables austénitiques.Éléments qui déterminent l'austénite et élargissent la région de l'austénite.La capacité du carbone à former de l'austénite est environ 30 fois supérieure à celle du nickel, et le carbone est un élément interstitiel qui peut augmenter considérablement la résistance de l'acier inoxydable austénitique grâce au renforcement en solution solide.Le carbone peut également améliorer la résistance à la corrosion sous contrainte de l'acier inoxydable austénitique dans du chlorure très concentré (comme une solution bouillante à 42 % de MgCl2).

Cependant, dans l'acier inoxydable austénitique, le carbone est souvent considéré comme un élément nocif, principalement parce que dans certaines conditions (telles que le soudage ou le chauffage à 450 ~ 850 ° C) dans la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable, le carbone peut interagir avec le carbone dans le acier.Le chrome forme des composés carbonés de type Cr23C6 à haute teneur en chrome, ce qui conduit à l'épuisement du chrome local, ce qui réduit la résistance à la corrosion de l'acier, en particulier la résistance à la corrosion intergranulaire.Donc.La plupart des aciers inoxydables austénitiques au chrome-nickel nouvellement développés depuis les années 1960 sont des types à très faible teneur en carbone avec une teneur en carbone inférieure à 0,03% ou 0,02%.On sait qu'à mesure que la teneur en carbone diminue, la sensibilité à la corrosion intergranulaire de l'acier diminue.Lorsque la teneur en carbone est inférieure à 0,02 %, cela a l'effet le plus évident, et certaines expériences ont également souligné que le carbone augmente également la tendance à la corrosion par piqûres de l'acier inoxydable austénitique au chrome.En raison de l'effet nocif du carbone, non seulement la teneur en carbone doit être contrôlée aussi bas que possible dans le processus de fusion de l'acier inoxydable austénitique, mais également dans le processus ultérieur de travail à chaud, à froid et de traitement thermique pour empêcher l'augmentation du carbone sur la surface de l'acier inoxydable et éviter les carbures de chrome précipités.

5. Résistance à la corrosion

Lorsque la quantité d'atomes de chrome dans l'acier n'est pas inférieure à 12,5 %, le potentiel d'électrode de l'acier peut être changé brusquement d'un potentiel négatif à un potentiel d'électrode positif.Prévenir la corrosion électrochimique.