Vente chaude pour bobine/feuille d'acier

(1) Résistance à la traction (σb) :la force maximale (Fb) de l'éprouvette lors de la rupture par traction est divisée par la contrainte (σ) de l'aire de la section transversale d'origine (So) de l'éprouvette.L'unité de résistance à la traction (σb) est N/mm²(MPa).Il représente la capacité maximale d'un matériau métallique à résister aux dommages sous tension.Où : Fb-- la force maximale supportée par l'échantillon lorsqu'il se brise, N (Newton);So-- Aire de la section transversale d'origine de l'échantillon, mm².

(2) Limite d'élasticité (σ S) :la limite d'élasticité d'un matériau métallique avec un phénomène d'élasticité.C'est la contrainte à laquelle l'éprouvette peut continuer à s'étirer sans augmenter la force (en la maintenant constante) pendant le processus de traction.En cas de baisse de force, il convient de distinguer les points d'élasticité supérieurs et inférieurs.L'unité de limite d'élasticité est NF/mm²(MPa).La limite d'élasticité supérieure (σ SU) est la contrainte maximale avant que l'éprouvette ne cède et que la force ne chute pour la première fois.Limite d'élasticité inférieure (σ SL) : la contrainte minimale dans l'étage d'élasticité lorsque l'effet transitoire initial n'est pas pris en compte.Où Fs est la force d'élasticité (constante) de l'éprouvette pendant le processus de traction, N (Newton) So est la section transversale d'origine de l'éprouvette, mm².

(3) Allongement après rupture :(σ)dans un essai de traction, l'allongement est le pourcentage de la longueur augmentée de la distance standard de l'éprouvette après rupture par rapport à la longueur de la distance standard d'origine.L'unité est %.Où : L1-- la distance de l'éprouvette après rupture, mm ;L0-- Longueur de distance d'origine de l'échantillon, mm.

(4) Réduction de section :(ψ)dans un essai de traction, le pourcentage de la réduction maximale de la section transversale au diamètre réduit de l'éprouvette après avoir été tiré et la section transversale d'origine est appelé réduction de section.ψ est exprimé en %.Où, S0-- la section transversale d'origine de l'échantillon, mm²;S1-- La section transversale minimale au diamètre réduit de l'éprouvette après rupture, mm².

(5) Indice de dureté :la capacité des matériaux métalliques à résister aux objets durs pour indenter la surface, connue sous le nom de dureté.Selon la méthode de test et le champ d'application, la dureté peut être divisée en dureté Brinell, dureté Rockwell, dureté Vickers, dureté Shore, micro dureté et dureté à haute température.Couramment utilisé pour les tuyaux, les matériaux ont une dureté Brinell, Rockwell, Vickers de 3 types.

(6) Dureté Brinell (HB) :avec un certain diamètre de bille d'acier ou de bille en alliage dur, avec la force d'essai spécifiée (F) pressée dans la surface de l'échantillon, après le temps de maintien spécifié pour supprimer la force d'essai, mesure du diamètre d'indentation de la surface de l'échantillon (L).Le nombre de dureté Brinell est le quotient de la force d'essai divisé par la surface de la sphère d'indentation.Exprimé en HBS, l'unité est N/mm²(MPa).