Tube carré en acier A513 pour le transport de fluide
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Tube carré en acier A513, comme son nom l'indique, il s'agit d'une forme carrée du tube, de nombreux types de matériaux peuvent former un corps de tube carré, son milieu, quoi utiliser, où utiliser, la plupart du tube carré au tuyau en acier pour la majorité, principalement pour le tube carré structurel, le tube carré de décoration, le tube carré de construction, etc.
Tube carré en acier A513, c'est le nom d'un tube carré, qui est un tube de longueur égale.Il est fait de feuillard d'acier après traitement et laminage.Généralement, la bande est déballée, nivelée, sertie et soudée en un tube rond, qui est enroulé en un tube carré puis coupé à la longueur requise.Habituellement 50 bâtons par paquet.
Tube carré en acier A513, il y a des points sans soudure et de soudure, le tube carré sans soudure est le moulage par extrusion de tube sans soudure.Tuyau en acier carré, tuyau en acier carré à paroi épaisse, tuyau en acier carré de grand diamètre, tuyau en acier carré sans soudure, tuyau en acier carré faiblement allié, tuyau en acier carré 135*135*10, tuyau en acier carré pour grue à tour, tuyau en acier carré faiblement allié Q345B, 20 # tuyau en acier carré sans soudure
1. Analyse des performances exponentielles des tubes carrés - plasticité
La plasticité fait référence à la capacité d'un matériau métallique à produire une déformation plastique (déformation permanente) sans dommage sous charge.
2. Analyse de l'indice de performance du tube carré - dureté
La dureté est une mesure de la dureté ou de la douceur d'un matériau métallique.À l'heure actuelle, la méthode la plus couramment utilisée pour déterminer la dureté en production est la méthode de dureté du pénétrateur, qui consiste à utiliser une certaine forme géométrique de la tête du pénétrateur sous une certaine charge dans la surface des matériaux métalliques testés, selon le degré de la pénétrateur pour déterminer sa valeur de dureté.
Les méthodes couramment utilisées sont la dureté Brinell (HB), la dureté Rockwell (HRA, HRB, HRC) et la dureté Vickers (HV) et d'autres méthodes.
3. Analyse de l'indice de performance du tube carré - fatigue
La résistance, la plasticité et la dureté décrites ci-dessus sont des indicateurs des propriétés mécaniques des métaux sous charge statique.En fait, de nombreuses pièces de machines fonctionnent sous des charges cycliques et la fatigue peut survenir dans ces conditions.
4. Analyse de l'indice de performance du tuyau carré - résistance aux chocs
La charge agissant sur les pièces à grande vitesse est appelée charge d'impact, et la capacité du métal à résister aux dommages sous une charge d'impact est appelée résistance aux chocs.
5. Analyse de l'indice de performance des tuyaux carrés - tuyau en acier carré de résistance, tuyau en acier carré à paroi épaisse, tuyau en acier carré de grand diamètre, tuyau en acier carré sans soudure, tuyau en acier carré faiblement allié, tuyau en acier carré 135*135*10, tuyau en acier carré pour grue à tour , Tuyau en acier carré faiblement allié Q345B, tuyau en acier carré sans soudure 20 #
La résistance est la capacité d'un matériau métallique à résister à la rupture (déformation plastique excessive ou fracture) sous une charge statique.En raison du mode de chargement sous forme d'étirement, de compression, de flexion, de cisaillement, la résistance est également divisée en résistance à la traction, résistance à la compression, résistance à la flexion, résistance au cisaillement, etc.Il existe souvent un certain lien entre les différentes résistances, et la résistance à la traction est généralement utilisée comme indicateur de résistance le plus élémentaire.
Taille
Taille par pouce (diamètre) | Épaisseur | Tailles parMM (diamètre) | Épaisseur |
pouce | pouce | mm | mm |
1/2" x 1/2" | 0,065" | 16mm × 16mm | 0,4 mm ~ 1,5 mm |
3/4" x 3/4" | 0.049" | 18mm×18mm | 0,4 mm ~ 1,5 mm |
0,065" | 20mm×20mm | 0,4 mm ~ 3 mm | |
0.083" | 22mm×22mm | 0,4 mm ~ 3 mm | |
0.120" | 25mm×25mm | 0.6mm~3mm | |
1" x 1" | 0.049" | 30mm×30mm | 0,6 mm ~ 4 mm |
0.058" | 32mm×32mm | 0,6 mm ~ 4 mm | |
0,065" | 34mm×34mm | 1mm~2mm | |
0,072" | 35mm×35mm | 1mm~4mm | |
0.083" | 38mm×38mm | 1mm~4mm | |
0.095" | 40mm×40mm | 1mm~4.5mm | |
0.109" | 44mm×44mm | 1mm~4.5mm | |
0.120" | 45mm×45mm | 1mm~5mm | |
1 1/8" x 1 1/8" | 0.035" | 50mm×50mm | 1mm~5mm |
0.049" | 52mm×52mm | 1mm~5mm | |
0,065" | 60mm × 60mm | 1mm~5mm | |
0.109" | 70mm×70mm | 2mm~6mm | |
0.120" | 75mm×75mm | 2mm~6mm | |
1 1/4" x 1 1/4" | 0.049" | 76mm × 76mm | 2mm~6mm |
0,065" | 80mm×80mm | 2mm~8mm | |
0,072" | 85mm×85mm | 2mm~8mm | |
0.083" | 90mm×90mm | 2mm~8mm | |
0.109" | 95mm×95mm | 2mm~8mm | |
0.120" | 100mm × 100mm | 2mm~8mm | |
0.135" | 120mm × 120mm | 4mm~8mm | |
0,156" | 125mm×125mm | 4mm~8mm | |
0.188" | 130mm×130mm | 4mm~8mm | |
1 1/2" x 1 1/2" | 0.049" | 140mm×140mm | 6mm~10mm |
0,065" | 150mm×150mm | 6mm~10mm | |
0,072" | 160mm × 160mm | 6mm~10mm | |
0.083" | 180mm × 180mm | 6mm~12mm | |
0.109" | 200mm×200mm | 6mm~30mm | |
0.120" | 220mm×220mm | 6mm~30mm | |
0.140" | 250mm×250mm | 6mm~30mm | |
0.188" | 270mm×270mm | 6mm~30mm | |
0.250" | 280mm×280mm | 6mm~30mm | |
1 3/4" x 1 3/4" | 0,065" | 300mm×300mm | 8mm~30mm |
0.083" | 320mm×320mm | 8mm~30mm | |
0.095" | 350mm×350mm | 8mm~30mm | |
0.109" | 380mm×380mm | 8mm~30mm | |
0.120" | 400mm×400mm | 8mm~30mm | |
0.188" | 420mm×420mm | 10mm~30mm | |
2" x 2" | 0.049" | 450mm×450mm | 10mm~30mm |
0,065" | 480mm×480mm | 10mm~30mm | |
0.083" | 500mm×500mm | 10mm~30mm | |
0.109" | 550mm×550mm | 10mm~40mm | |
0.120" | 600mm×600mm | 10mm~40mm | |
0.145" | 700mm×700mm | 10mm~40mm | |
0.165" | 800mm×800mm | 10mm~50mm | |
0.188" | 900mm×900mm | 10mm~50mm | |
0.250" | 1000mm×1000mm | 10mm~50mm | |
0.312" | |||
2 1/4" x 2 1/4" | 0.188" | ||
0.250" | |||
2 1/2" x 2 1/2" | 0.083" | ||
0.109" | |||
0.120" | |||
0.188" | |||
0.250" | |||
0.312" |
3" x 3" | 0.083" |
0.120" | |
0.188" | |
0.250" | |
0.312" | |
0.375" | |
3 1/2" x 3 1/2" | 0.120" |
0.188" | |
0.250" | |
0.312" | |
0.375" | |
4" x 4" | 0.083" |
0.120" | |
0,156" | |
0.188" | |
0.250" | |
0.312" | |
0.375" | |
0.500" |
4 1/2" x 4 1/2" | 0.188" |
0.250" | |
0.312" | |
0.375" | |
5" x 5" | 0.188" |
0.250" | |
0.312" | |
0.375" | |
0.500" | |
6" x 6" | 0.188" |
0.250" | |
0.312" | |
0.375" | |
0.500" | |
0.625" | |
7" x 7" | 0.188" |
0.250" | |
0.312" | |
0.375" | |
0.500" | |
0.625" |
8" x 8" | 0.188" |
0.250" | |
0.312" | |
0.375" | |
0.500" | |
0.625" | |
9" x 9" | 0.188" |
0.250" | |
0.312" | |
0.375" | |
0.500" | |
0.625" | |
10" x 10" | 0.188" |
0.250" | |
0.312" | |
0.375" | |
0.500" | |
0.625" | |
12" x 12" | 0.250" |
0.312" | |
0.375" | |
0.500" | |
0.625" | |
14" x 14" | 0.312" |
0.375" | |
0.500" | |
0.625" | |
16" x 16" | 0.312" |
0.375" | |
0.500" | |
0.625" |
Composition chimique du matériau
Noter | élément | C | Mn | P | S |
ASTM A500 Gr.b | % | 0,05%-0,23% | 0,3%-0,6% | 0,04 % | 0,04 % |
Selon EN10027/1 | Selon EN10027/2 | C% max (poids normal(mm) | Si% max | Mn% max | P% max | S% maximum | N% maximum | |
et CI 10 | ≤ 40 | |||||||
S235JRH | 1.0039 | 0,17 | 0,20 | - | 1.40 | 0,045 | 0,045 | 0,009 |
S275JOH | 1,0149 | 0,20 | 0,22 | - | 1,50 | 0,040 | 0,040 | 0,009 |
S275J2H | 1,0138 | 0,20 | 0,22 | - | 1,50 | 0,035 | 0,035 | - |
S355JOH | 1,0547 | 0,22 | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,040 | 0,040 | 0,009 |
S355J2H | 1,0576 | 0,22 | 0,22 | 0,55 | 1,60 | 0,035 | 0,035 | - |
Propriétés mécaniques du matériau
Noter | Limite d'élasticité | Résistance à la traction | Élongation |
A500.Gr.b | 46 ksi | 58 ksi | 23% |
A513.GR.B | 72 ksi | 87 ksi | dix% |
Norme | Limite d'élasticité | Résistance à la traction | Min.elogation | Propriétés min.percent | ||||||||
Selon EN10027/1 et IC 10 | Selon EN10027/2 | Poids normal mm | Poids normal mm | Longit. | Traverser | Température d'essai°C | Valeur d'impact min. moyenne | |||||
≤16 | >6 | >40 | <3 | ≤3≤65 | Poids normal mm | |||||||
≤65 | ≤65 | ≤40 | >40 | >40 | ≤65 | |||||||
≤65 | ≤40 | |||||||||||
S253JRH | 1.0039 | 235 | 225 | 215 | 360-510 | 340-470 | 26 | 25 | 24 | 23 | 20 | 27 |
S275JOH | 1,0149 | 275 | 265 | 255 | 410-580 | 410-560 | 22 | 21 | 20 | 19 | 0 | 27 |
S275J2H | 1,0138 | 275 | 265 | 255 | 430-560 | 410-560 | 22 | 21 | 20 | 19 | -20 | 27 |
S355JOH | 1,0547 | 355 | 345 | 335 | 510-680 | 490-630 | 22 | 21 | 20 | 19 | 0 | 27 |
S355J2H | 1,0576 | 355 | 345 | 335 | 510-680 | 490-630 | 22 | 21 | 20 | 19 | -20 | 27 |
Spécifications équivalentes
EN 10210-1 | NF A 49501 NF A 35501 | DIN 17100 DIN 17123/4/5 | BS 4360 | UNI 7806 |
S235JRH | E 24-2 | Rue 37.2 | - | Fe 360 B |
S275JOH | E 28-3 | Rue 44.3 U | 43C | Fe 430C |
S275J2H | E 28-4 | Rue 44,3 N | 43 D | Fe 430 D |
S355JOH | E 36-3 | Rue 52.3 U | 50 C | Fe 510C |
S355J2H | E 36-4 | Rue 52,3 N | 50 D | Fe 510 D |
S275NH | - | Rue E 285 N | - | - |
S275NLH | - | TSt E 285 N | 43 EE | - |
S355NH | E 355 R | Rue E 355 N | - | - |
S355NLH | - | TSt E 355 N | 50 EE | - |
S460NH | E 460 R | Rue E 460 N | - | - |
S460NLH | - | TSt E 460 N | 55 EE | - |
- la lettre majuscule "S" signifie "ACIER POUR APPLICATIONS STRUCTURELLES"
- le chiffre suivant signifie le minimum.limite d'élasticité requise pour une épaisseur de paroi ≤16 mm
- "J2" signifie valeur de test d'impact -20° C min.27 joules
- la lettre majuscule "H" signifie "PROFIL CREUX".